Issue
Solution
日報・点検表・伝票をスマホアプリでその場入力。写真・GPS・音声も自動記録され、電波の悪い現場でもオフラインで動きます。
RFIDやセンサーで拾った在庫・工程の状況を、スマホやダッシュボードでリアルタイムに可視化。大掛かりな設備入れ替えは不要です。
基幹システム本体には手を加えず、現場側にアプリを追加。1業務からのスモールスタートで、効果を見ながら拡張できます。
Service
AIを活用したアプリ開発をはじめ、IoTデバイス連携やシステム開発、
UI/UXデザイン、運用・保守まで、必要な技術を組み合わせてワンストップで対応します。
Case Studies
課題
ウイスキー樽管理を複数人で行う環境下では、表記揺れや情報の過不足、認識の齟齬が発生するリスクが常態化していました。さらに、現場でのメモ書きを事務所で改めて手入力する二重入力の手間や、手動バックアップに伴うデータ紛失のリスクも課題となっていました。
樽データの管理のみにとどまらず、ドラムロール式入力による表記ブレの排除と管理項目の整理による社内定義の統一で業務指示や手戻りをスムーズ化させたほか、履歴機能を用いた樽データ更新の追跡やQRラベル発行による手書きサンプルの撤廃を実現し、情報の不透明化や確認ミスを撲滅しました。
課題
工場内における資材・部品の持ち出し（消費）管理において、紙や手入力による記録漏れ・転記ミスが多発していました。
また、在庫数のリアルタイム把握が困難なため、資材の欠品や発注遅れによる生産ラインへの影響、発注確認にかかる工数の増大が課題となっていました。
手入力による管理作業を削減し、記録ミスや転記漏れを低減しました。在庫が一定数を下回ると自動で発注される仕組みにより、欠品リスクを防止すると同時に発注業務の省力化を実現しました。
さらに、リアルタイムな在庫状況の可視化により、工場内の資材管理効率が大幅に向上しました。
課題
広大な工場敷地内に点在する屋外防災設備の点検時、様々な場所にある端末と有線で接続せねばなず、手間になっていた。また、PCでの作業のため、持ち運びが作業者の負担になっていた。
多くの端末と手作業での有線接続が不要になり、工場内の防災点検にかかる工数を削減できました。安定したBluetooth通信によりデータの取得ミスも防止され、設備の稼働状態を正確かつ迅速に管理できる環境を確立しました。
課題
現場での「誰が・何を・どれくらいの時間で行ったか」が把握しづらく、手書きやスプレッドシート管理による記録負担から継続が困難となり、業務改善や属人化防止が進まないという課題がありました。
作業者の入力負荷を最小限に抑えつつ正確な工程ごとの所要時間を自動蓄積できるようになり、ボトルネックとなっている工程の特定や標準時間の算出、作業者ごとの傾向把握が実現しました。これにより、データに基づく無理のない業務改善や作業の標準化に向けた「見える化」の基盤が整いました。
Strengths
パッケージ/SaaSの導入、既存システムの改修、オーダーメイド開発。それぞれにメリットがあります。
Beta
Computingは、現場の業務や既存環境を丁寧にヒアリングし、必要な機能・範囲から柔軟にご提案します。
| 比較項目 |
|
一般的な システム開発会社 |
パッケージ/SaaS |
|---|---|---|---|
| スマートフォン アプリ対応 |
現場業務に 合わせた開発 |
非対応または 品質が不安定 |
サービスによる |
|
IoT・ デバイス連携 |
幅広く対応 | 対応範囲による | 標準連携が中心 |
|
既存システム との連携 |
既存システム次第 | 既存システム次第 | 制約あり |
| 現場業務の ヒアリング・整理 |
業務から一緒に整理 | 要件定義に対応 | 導入支援が中心 |
|
導入・開発 コスト |
予算に合わせて | 規模により変動 |
初期費用を 抑えやすい |
| 会社規模 | 少数精鋭で対応 |
大規模な開発に 対応可能 |
Flow
お客様と打ち合わせさせていただき、どういったアプリを開発したいのか、ヒアリングいたします。まずはお気軽にご相談下さい。
ヒアリングを元にアプリの企画・要件定義を作成し、お客様が本当に求めるスマートフォンアプリを提案いたします。
しっかりと計画と仕様を決め前に進めるウォーターフォール型や、評価とフィードバックを繰り返しながら開発するアジャイル型など、内容や条件に合わせて柔軟に設計・開発いたします。
開発したアプリを画面、機能、仕様、利用状況に合わせてテストを実施します。
対応するスマートフォンの端末やOSに合わせて必要な評価・テストを行います。
アプリを納品するだけでなく、アプリをリリースするサポートや代行も行います。また、その後の運用やアップデートもサポートさせていただきます。
FAQ
点検表のスマホ化のような単一業務のアプリ化と、IoTデバイス連携や基幹システム連携を含む開発とでは、必要な費用が大きく異なります。まずは無料相談で現場の業務内容をヒアリングし、必要な範囲に絞った概算のお見積りをご提示します。
日報や点検表のアプリ化など単機能から始めるスモールスタートであれば最短で1ヶ月程度、IoTデバイス連携や基幹システムとのAPI連携を含む場合は要件定義から半年以上を見込むケースもあります。要件定義の段階で開発スケジュールの目安をお伝えします。
基幹システムの種類や構成によって方法は異なりますが、システム本体への影響を抑えながら現場側にアプリを追加していく形での連携は、これまでの案件でもご相談いただくことが多いテーマです。まずは現在お使いのシステム構成をお聞かせいただけますと、可能な連携方法をご案内しやすくなります。
はい、対応可能です。点検記録や在庫確認など、1つの業務からご相談いただくケースもございます。内容によって進め方はさまざまですので、まずは現状の業務や規模感をお聞かせください。ご相談内容に応じて、無理のない進め方をご提案いたします。
オフラインでの入力に対応し、電波が回復したタイミングで自動的にサーバーへ同期する設計が可能です。地下や金属に囲まれたエリアなど、電波の弱い現場での運用実績もございます。
既存のバーコード運用や旧型PDAをスマートフォンアプリに置き換え、大掛かりな設備入れ替えを避けながら現場のデジタル化を進めることができます。RFIDタグやBLEビーコンなど、新しい機器の導入コストについてもあわせてご相談いただけます。
納品して終わりではなく、OSアップデートや端末の変化に対応しながら安定稼働を維持する運用・保守までお受けしています。不具合やトラブル発生時も迅速に対応いたします。
条件を満たせばスマホアプリ開発でも「ものづくり補助金」や「新商品・新サービス開発支援事業助成金」を活用することが可能です。
アプリの要件定義や見積もり作成、事業計画に合わせた仕様のご提案など、補助金申請に必要な技術面・費用面のサポートも行っております。まずはお気軽にご相談ください。
